自緊密封式閥蓋的基本原理|資料

強(qiáng)制密封的必要條件，是在介質(zhì)感恩戴德和操作力作用下，密封面上仍能保持一定的殘俠壓緊力。應(yīng)強(qiáng)調(diào)指出的是：強(qiáng)制密封中，介質(zhì)壓力總是趨向于減小預(yù)緊密封比壓降低密封性能。
　　強(qiáng)制密封的典型結(jié)構(gòu)是平墊密封、纏繞墊密封和齒形墊密封等。通常用于低壓、中壓和中小口徑的閥門(mén)。
　　(2)閥門(mén)的自緊密封
　　升壓前，先旋緊螺栓，使閥蓋上升，使閥蓋與楔形密封墊之間，以及閥體與楔形密封墊之間形成初始密封條件－－密封面上的預(yù)緊比壓。當(dāng)介質(zhì)壓力上升時(shí)，閥蓋受介質(zhì)壓力作用，向上移動(dòng)，閥蓋與楔形密封墊，以及閥體與楔形密封墊之間的密封比壓，隨壓力的增加而逐漸增大。在自緊密封中，密封面上的工作密封比壓由兩部分合成：一是預(yù)緊密封比壓，二是由介質(zhì)壓力形成的比壓。應(yīng)強(qiáng)調(diào)指出：自緊密封中，介質(zhì)壓力總是趨于增加預(yù)緊密封比壓，增加密封性能。介質(zhì)壓力愈高，工作密封比壓就愈大，密封性能愈了。根據(jù)這一特點(diǎn)，自緊密封作為高壓密封技術(shù)，常用于高溫、高壓大口徑調(diào)節(jié)閥。
　　自緊密封中根據(jù)介質(zhì)壓力作用在密封墊上的力的方向，又可分為軸向自緊密封和徑向自緊密封。
　　軸向自緊密封有楔形墊級(jí)合密封(伍德密封)、楔形密封、平墊自緊密封、C形圈密封及O形圈密封。
　　徑向自緊密封有雙錐密封、B形環(huán)密封、三角墊密封、八角環(huán)(橢圓環(huán))密封及透鏡墊密封。