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          Sundyne高速泵的運行管理和維護|資料

          摘要:乙烯裝置高速離心泵,部分為串列式機械密封,特別是石腦油泵在運行中出現了機封失效,高壓介質穿過機封、油封進入齒輪箱將潤滑油頂出而引發設備故障。文中對高速離心泵的運行特點及導致設備損壞的原因進行了分析,提出了預防和改進的技術措施。
          1 Sundyne高速離心泵運行情況
          Sundyne高速離心泵,可使用于介質純凈、流量較小、壓力較高的液體輸送環境。新山子石化公司乙烯廠(簡稱獨山子)乙烯裝置共有14臺Sundyne高速離心泵。從運行情況看,這類泵在較苛刻的工藝條件下,運行狀況較穩定。但由于高速泵的特殊性,在運行過程中也出現了某些故障,如果判斷處理及時,可避免由于“高速”而產生的設備事故。下文從正反兩方面對此類設備的運行情況進行分析總結,以求進一步提高這類設備的運行可靠度,以保證生產裝置“安穩長”運行。
          在乙烯裝置運行的高速泵有兩大類:一類是帶有串列式雙端面機械密封的高速泵;另一類是普通雙端面機械密封高速泵。這兩類高速泵,其轉速均在7500—11O00r/min,流量在6—50m3/h,排出壓力在20—33kg/cm2。
          高速泵的基本組成部件有高、低速轉軸、雙端面機械密封、變速機構、自帶潤滑油泵、葉輪和泵體等。在運行時,液體從葉輪中心進入葉輪,經葉片作用升高壓力,經泵殼擴散管輸出泵外殼、密封的腐蝕影響以外,高速泵出現的主要問題是:串列式機械密封泄漏和潤滑油系統壓力低、溫度高。
          獨山子乙烯裝置的乙烯輸送泵(40一P一103)、丙烯輸送泵(40一P一104)和石腦油輸送泵(40一P一101),在運行過程中,曾出現過密封泄漏、機封損壞、潤滑油高溫的故障,對安全生產造成了很大的威脅。
          1)串列式機械密封泄漏。
          由于高速泵“高轉速”的運行特點,所輸送的介質具有易燃易爆的性質。所以在丙烯、乙烯高速泵上,采取了保護性較好的串列式雙端面機械密封,這可使第一道機封失效后大量泄漏出的可燃性物料,經第二道密封的泄漏口傳送到緩沖罐內,靠外側壓力差的作用,將泄漏物料由密封液緩沖罐送往火炬系統,防止更大事故發生。在檢查時,要認真檢查甲醇罐的壓力、溫度,判斷機械密封的工作狀態是否良好,以便及時停機處理。串列式密封緩沖系統示意圖見圖1。

          圖1 串列式密封緩沖系統不意圖

          1.泵入口;2.泵出口;3.泵殼排污;4.變速箱加熱蒸汽入口;5.變速箱加熱蒸汽出口;
          6.密封緩沖器液體自泵一密封罐;7.密封緩沖器液體自密封罐一泵;8.觀察孔;
          9、10.密封泄漏送火炬燃料;11.密封液注入孔;12.PSH壓力報警

          2)潤滑油系統壓力低、溫度高。
          高速泵潤滑油系統,較其他泵復雜,包括變速器、油箱、油泵、冷卻器和過濾器。其潤滑過程是先用潤滑油泵將油從油箱中打出,然后經內循環和換熱器進入安裝在外部的油管線,再經過濾器回到變速箱潤滑轉動軸承后到油箱。
          在正常運行時,變速箱加油不能太高,否則將產生大量油泡和造成散熱效果差。
          40一P一103、40一P一104、40一P一101高速泵,在初步設計時考慮到乙烯泵輸送的介質溫度為一35℃,泵體溫度、油溫不會太高,故而沒有設計油冷卻器。但在夏季運行時,一度出現乙烯輸送泵油溫達92℃,油壓下降到1.2kg/cm2 。為保證正常的工作壓力和溫度,單獨給40一P一103增加了一直管式外置冷卻器,在夏季高溫時投用。
          油系統設置的蒸汽加器,在冬季溫度較低時,能有效地保證機泵所需的油溫。但在運行過程中,出現了內置加熱器內漏,蒸汽凝液進入油箱
          的事故。由于處理及時,未造成大的設備事故發生。但蒸汽加熱管和潤滑油直接接觸,不能保證蒸汽密封的 性,對高速泵來說,仍是一個潛在的危險。
          3)串列式機械密封泄漏,將潤滑油頂出,造成機泵停車。
          在2000年1O月、2001年7月,輸送石腦油的高速離心泵40一P一101,出現機封泄漏,潤滑油被頂出,油泵、轉軸、機封均被損壞。從這次事故可看出,對于正在運行的高速泵,要強化關鍵指標的硬性檢查和易損件的定期維修更換。出現該設備故障的主要原因是由于運行達4a的機械密封突然失效,從泵殼中噴出的壓力為33kg/cm2的石腦油,穿過油封,很快將齒輪箱中的潤滑油從呼吸閥和液位計中排出,造成機泵缺油,將軸承等重要零部件損壞。
          為防止類似事故發生,技術人員檢查更換了裝置所有高速泵的液位計通氣孔備帽,對第二級密封和油封之間的觀察孔進行了暢通檢查,一旦機封泄漏或失效,漏出的介質從觀察孔中排出,即可進行檢查維修。
          3 高速泵運行中應注意的問題
          1)在正常運行期間,潤滑油壓力應始終保持在1.2~4.2kg/cm2,以使機泵各處有足夠的油量。
          2)保持油溫在60~85℃。太低的油溫,使油變稠,不利于油泵的正常工作,太高的油溫,使油變稀,壓力受到影響,形成不了均勻的油膜。
          3)油箱加熱器,嚴防蒸汽內漏,水分進入潤滑油。目前這個問題還無妥善的解決方法,只能從維護管理人手,做好外部工作,發現泄漏及時處理。
          4)每次停運重新啟動或檢修后,應從過濾器頂部將潤滑油加滿,防止瞬時啟動時,系統斷油引發其他事故。
          5)油箱直通式冷卻器,在夏季溫度較高時,油溫不能完全降下來,還需要在冷卻器直管上加裝散熱翅片,增加換熱面積,以期有較好的冷卻效果。

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